01Estudios de Riesgo de Seguridad (ERS) y Planes de Respuesta a Emergencias (PRE)
Identificamos los peligros de la instalación, evaluamos sus escenarios de accidente y definimos cómo responder si ocurren.
Somos el socio técnico de empresas de hidrocarburos, minería, energía e industria que necesitan identificar, evaluar y controlar sus escenarios de riesgo con rigor normativo nacional e internacional.
ENGINEERGY PROCESS & SAFETY S.A.C. · RUC 20613828312
Somos una empresa especializada en ingeniería, seguridad de procesos y gestión de riesgos, con enfoque en hidrocarburos, minería, energía e industria. Acompañamos a nuestros clientes en el diseño, la operación y la capacidad de control, prevención, mitigación y respuesta ante escenarios de riesgo, con los más altos estándares nacionales e internacionales.
Proporcionar soluciones integrales para identificar, evaluar y gestionar riesgos de seguridad, protegiendo al talento humano, los activos y la continuidad del negocio de nuestros clientes.
Ser la consultora líder en gestión de riesgos, ingeniería y seguridad de procesos, reconocida por su excelencia técnica, innovación y compromiso con la seguridad industrial y la mejora continua.
Nos comprometemos con los más altos estándares profesionales.
Nos involucramos plenamente con los objetivos técnicos y de seguridad de nuestros clientes.
Implementamos metodologías y tecnologías de vanguardia.
Actuamos con honestidad, transparencia y ética en todas nuestras interacciones.
Elija una unidad y abra cada servicio para ver en qué consiste, qué entregamos y bajo qué normativa.
Identificación, análisis y evaluación de riesgos de proceso, desde la etapa cualitativa hasta la cuantitativa.
01Identificamos los peligros de la instalación, evaluamos sus escenarios de accidente y definimos cómo responder si ocurren.
Evaluamos los escenarios de incendio y explosión de operaciones mineras y las protecciones que necesitan.
Revisamos el diseño o la operación con su equipo para encontrar cómo puede desviarse el proceso y qué lo protege.
Estimamos frecuencias con árboles de fallas y de eventos, y distancias de afectación de cada escenario.
Calculamos el riesgo individual y social de la instalación y lo comparamos con criterios de tolerabilidad.
Determinamos cuánta reducción de riesgo debe aportar cada función instrumentada de seguridad.
Mostramos en un diagrama las amenazas, consecuencias y barreras críticas de cada accidente mayor.
Ordenamos las alarmas para que cada una indique una condición anormal con una acción definida.
Evaluamos cómo funciona en la práctica cada elemento de su sistema de seguridad de procesos.
Verificamos que sus SIS cumplan IEC 61511, desde la especificación hasta las pruebas periódicas.
Diseño y evaluación de los sistemas que protegen la instalación cuando el proceso se sale de control.
Diseñamos y verificamos redes de agua y espuma con simulación hidráulica.
Definimos los escenarios de sobrepresión y dimensionamos válvulas de alivio y discos de ruptura.
Calculamos el venteo que protege al tanque de la sobrepresión y el vacío.
Definimos los niveles de operación y el sistema que evita derrames por sobrellenado.
05Delimitamos dónde puede haber atmósfera inflamable para seleccionar equipos eléctricos seguros.
06Dimensionamos y simulamos bombas, intercambiadores, separadores, orificios y válvulas de control.
Expedientes regulatorios ante OSINERGMIN y capacitación técnica a la medida de cada cliente.
01Preparamos y tramitamos el expediente técnico hasta obtener el Informe Técnico Favorable.
02Expedientes para instalaciones de gas natural, desde el diseño hasta el fin de construcción.
Programas a la medida en ingeniería, gestión de riesgos y seguridad de procesos.

El ERS identifica los peligros de una instalación de hidrocarburos, analiza las consecuencias y la frecuencia de sus escenarios de accidente y establece las medidas para controlarlos.
El PRE define la organización, los recursos, las comunicaciones y los procedimientos para responder si alguno de esos escenarios se materializa. Ambos se elaboran y actualizan conforme a la normativa del subsector hidrocarburos.
La FERA (Fire and Explosion Risk Assessment) identifica las fuentes de combustible y de ignición de una operación minera, modela sus escenarios de incendio y explosión y evalúa si las medidas de prevención, detección y protección son suficientes.
Se desarrolla en el marco del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
El análisis de peligros de proceso es una revisión sistemática y multidisciplinaria. En el HAZOP se aplican palabras guía (no, más, menos, inverso) a los parámetros de cada nodo del P&ID para encontrar desviaciones, sus causas, consecuencias y salvaguardas.
HAZID, What-If y Checklist identifican peligros a nivel de instalación o actividad, y el FMEA analiza los modos de falla de los equipos y sus efectos.
El árbol de fallas (FTA) descompone un evento no deseado en las combinaciones de fallas que lo provocan y permite estimar su frecuencia. El árbol de eventos (ETA) desarrolla las secuencias posibles a partir de un evento iniciador según funcionen o fallen las protecciones.
El estudio de alcance de consecuencias (EAC) estima las distancias de afectación por radiación térmica, sobrepresión y dispersión de nubes inflamables o tóxicas.
El QRA combina las frecuencias y las consecuencias de todos los escenarios de pérdida de contención para calcular el riesgo individual, expresado en contornos de riesgo, y el riesgo social, expresado en curvas F-N.
El resultado se compara con criterios de tolerabilidad para decidir si el riesgo es aceptable o requiere medidas de reducción, con enfoque en personas, activos y medio ambiente.
La asignación de SIL define el nivel de integridad que requiere cada función instrumentada de seguridad (SIF). En el LOPA se estima la frecuencia de cada escenario y se acreditan las capas independientes de protección; la brecha frente al riesgo tolerable determina el SIL.
El Risk Graph llega al resultado mediante parámetros de consecuencia, ocupación, posibilidad de evitar el peligro y tasa de demanda.
El diagrama Bowtie representa un evento principal, las amenazas que pueden desencadenarlo y las consecuencias que puede producir. Entre ellos se ubican las barreras de prevención y de mitigación.
Con él se identifican las barreras críticas de seguridad, sus factores de degradación y los responsables de mantenerlas.
La norma ANSI/ISA-18.2 establece el ciclo de vida de la gestión de alarmas: filosofía, identificación, racionalización, diseño, implementación, operación, monitoreo y auditoría.
El objetivo es que cada alarma tenga una respuesta definida del operador y que este no reciba más alarmas de las que puede atender.
La auditoría revisa la implementación y la efectividad de los elementos del sistema de gestión de seguridad de procesos: información de seguridad, análisis de peligros, procedimientos, capacitación, integridad mecánica, gestión del cambio, revisión prearranque, respuesta a emergencias e investigación de incidentes, entre otros.
Los resultados se contrastan con la normativa nacional y las referencias internacionales.
La auditoría verifica que las fases del ciclo de vida de seguridad del SIS se hayan ejecutado conforme a IEC 61511: análisis de riesgos y asignación de SIL, especificación de requisitos de seguridad, diseño, verificación de SIL y validación.
También revisa la operación, el mantenimiento, las pruebas periódicas y la gestión de modificaciones.
Evaluamos y diseñamos los sistemas que controlan o extinguen un incendio: extintores, monitores, hidrantes, mangueras, gabinetes, sistemas de espuma, aspersores, rociadores, agente limpio, bombas y tanques de agua contra incendio.
La simulación hidráulica confirma que la red entrega el caudal y la presión requeridos en el punto más desfavorable.
Analizamos las causas de sobrepresión de cada equipo, como salida bloqueada, fuego externo, falla de servicios o falla de control, calculamos el caudal de alivio que gobierna el diseño y dimensionamos la válvula de alivio o el disco de ruptura.
También verificamos la caída de presión en la línea de entrada y la contrapresión en la descarga.
Un tanque de almacenamiento respira cuando se llena o se vacía y cuando cambia la temperatura; ante un fuego externo necesita además un venteo de emergencia.
Calculamos estos requerimientos y seleccionamos las válvulas de presión-vacío y los venteos de emergencia para que el tanque no supere sus presiones de diseño.
ANSI/API 2350 establece cómo proteger un tanque de almacenamiento contra sobrellenado. Se determina la categoría del tanque y se fijan los niveles crítico alto (CH), alto-alto (HH) y máximo de trabajo (MW) considerando los tiempos de respuesta.
Con ello se define si la protección es manual o automática y qué procedimientos y pruebas requiere.

La clasificación de áreas identifica las zonas donde puede formarse una atmósfera inflamable por gases o vapores, define su clase y división (API RP 500) o su zona (API RP 505) y establece su extensión.
Con ella se seleccionan los equipos eléctricos e instrumentos adecuados para cada ubicación.

Dimensionamos y verificamos equipos y unidades de proceso con simulación: bombas, intercambiadores de calor, separadores, orificios de restricción y válvulas de control, entre otros.
El objetivo es que cada equipo opere dentro de su envolvente de diseño en todos los casos de operación.

El Informe Técnico Favorable (ITF) es el pronunciamiento de OSINERGMIN necesario para instalar o modificar una instalación del subsector hidrocarburos.
Elaboramos el expediente técnico, lo presentamos y atendemos las observaciones hasta su aprobación.

Para instalaciones de gas natural, el ITF se tramita por etapas del proyecto: diseño, modificación o ampliación y fin de construcción.
Preparamos el expediente de cada etapa y acompañamos el proceso hasta su aprobación.
Diseñamos y dictamos capacitaciones técnicas adaptadas a las necesidades de cada cliente, con casos aplicados a sus propias instalaciones.
Los temas cubren metodologías de análisis de riesgos, ingeniería de seguridad de procesos y cultura de seguridad de procesos.
Definimos instalaciones, normativa aplicable y entregables en una propuesta técnico-económica.
Revisamos P&ID, planos, hojas de datos y procedimientos, y visitamos la instalación cuando corresponde.
Facilitamos talleres con su equipo y desarrollamos los modelos y cálculos.
Entregamos resultados trazables y recomendaciones accionables.
Atendemos observaciones del cliente y de la autoridad hasta el cierre.
Desarrollamos maquetas 3D a partir de levantamiento topográfico y nube de puntos, para ingeniería conceptual, básica y de detalle. Elija una instalación, gírela con el mouse o con el dedo y acérquese con la rueda o pellizcando.
Su navegador no puede mostrar el visor 3D.
Modelamos incendios, explosiones y dispersiones y los trasladamos al plano de la instalación para dimensionar distancias de seguridad, ubicar edificios y planificar la respuesta a emergencias. Elija un escenario.
ESCENARIO ILUSTRATIVO · INSTALACIÓN MODELADA
Contornos de referencia con fines de demostración. En cada estudio se modelan con software especializado y las condiciones reales del sitio.
Instalaciones donde un escenario de pérdida de contención exige análisis riguroso y salvaguardas bien diseñadas.
Lotes petroleros, refinerías, plantas de GLP, ductos y estaciones de gas natural (GNL y GNC).
Evaluaciones de riesgos de incendio y explosión y sistemas contra incendio en operaciones mineras.
Terminales marítimos de embarque y descarga de combustibles, GLP y minerales.
Centrales de generación eléctrica y sus sistemas de combustible, almacenamiento y protección.
Plantas industriales, almacenes y consumidores directos de combustibles líquidos y gas.
Material elaborado por nuestro equipo sobre metodologías de análisis de riesgos e ingeniería de seguridad. Regístrese una vez y descargue libremente.
Criterios para registrar salvaguardas que realmente actúan sobre la desviación analizada.
Requisitos de independencia, especificidad y auditabilidad para acreditar una IPL.
Categorías de tanques y niveles de protección según ANSI/API 2350.
Las publicaciones marcadas como ejemplo se reemplazarán por los documentos definitivos de ENGINEERGY.
Cuéntenos el alcance y le enviaremos una propuesta técnico-económica.
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